消失模鑄造具有哪些特點？
消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型黏結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。那么消失模鑄造具有哪些特點？
消失模鑄造由于采用了遇金屬液即氣化的泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯，因而無飛邊毛刺，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模鑄造，但尺寸卻可大于模鑄造。各種形狀復雜鑄件的模樣均可采用泡沫塑料模粘合，成型為整體，減少了加工裝配時間，可降低鑄件成本10%～30%，也為鑄件結構設計提供充分的自由度。≯簡化了鑄件生產工序，縮短了生產周期，使造型效率比砂型鑄造提高2～5倍。
消失模鑄造的缺點在于消失模鑄造的模樣只能使用一次，且泡沫塑料的密度小，強度低，模樣易變形，影響鑄件尺寸精度；澆鑄時模樣產生的氣體污染環境。消失模鑄造主要用于不易起模等復雜且較大鑄件（如大型模具）的批量及單件生產。模樣是消失模鑄造的關鍵。
對于傳統的砂型鑄造，模樣僅僅決定著鑄件的形狀、尺寸等外部質量；而消失模鑄造的模樣，不僅決定著鑄件的外部質量，而且還直接與金屬液接觸并參與傳熱、傳質、動量傳遞和復雜的化學、物理反應，因而對鑄件的內在質量也有著重要影響。消失模鑄造的模樣，是生產過程必不可少的消耗材料，每生產一個鑄件，就要消耗一個模樣，模樣的生產效率必須與消失模鑄造生產線的效率相配匹。
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